A hőelemek és az oxigénérzékelők műszakilag helyes kezelése rendkívül egyszerű. Ugyanakkor gyakran előfordulhatnak hibák. Örömmel segítünk Önnek azok felderítésében és kijavításában.
Ezen az oldalon a thermo-control érzékelőkkel való munkavégzéssel kapcsolatos információk gyűjteményét találja. Ide tartoznak:
Hőelemjeinkre és oxigénérzékelőinkre garanciát vállalunk. A beszerzett alkatrészek és a fogyóeszközök e garancia hatálya alá nem tartoznak, és rájuk a vonatkozó törvényes jótállási időszakok vonatkoznak.
A fenti szavatosság nem érinti a törvényes kötelezettségeket.
Hőelemek
A – amennyiben azt kifejezetten másként nem jelzik – évig érvényes, és kiterjed minden gyártási hibára, például szivárgásra, hibás kijelzésre, hővezető huzal törésére vagy eltérésre.
Ez a jótállás megszűnik, amint legalább az alábbiak közül egy feltétel teljesül:
A kerámia csövek közül legalább az egyik mechanikai vagy kémiai sérülést szenvedett
A terméket nem a thermo-control gyártotta, harmadik fél nem javította meg, és szerkezetileg sem módosították.
A hőelemet tartósan 1 400 °C feletti hőmérsékleten (B típus esetén 1 600 °C) használták.
Kérésre a jótállási idő lejárta előtt a thermo-control helyszíni összehasonlító mérést végezhet. Amennyiben egy sértetlen hőelemnél a mért hőmérséklettől 0,5 %-nál nagyobb eltérés mutatkozik, a hőelemet újra cseréljük.
Oxigénérzékelők
A jótállási idő legfeljebb 4 év, és az alkalmazástól függ.
(Nem)szivárgás
Minden vákuum-hőelemet 100%-ban He-szivárgásvizsgálatnak vetnek alá, amelynek eredményét a gyártói tanúsítványban rögzítik.
Ha a hőelem szivárgását észlelik, az a legtöbb esetben azt jelzi, hogy legalább egy kerámia cső eltört.
A kerámia cső töréspontján keresztül a kemencegázok bejuthatnak a hőelembe, és károsíthatják a mérővezetékeket. Ezt a hatást a vákuum még tovább erősíti. Ez hibás mérési eredményekhez vezet, amelyek miatt a hőkezelés nem megfelelően fog lezajlani.
Annak érdekében, hogy ezt a hibát időben orvosolni lehessen, a szerkezetet úgy tervezték, hogy törés esetén a hőelem elveszítse szivárgásmentességét. A szivárgásmentesség azonban elegendő mértékben megmarad ahhoz, hogy a kemence beindításakor például a grafit fűtőtömbök ne sérüljenek meg. A szivárgás mértéke azonban olyan nagy, hogy a gyártáshoz szükséges magas vákuum nem érhető el. Így elkerülhető a helytelen hőkezelés, és az Ön tétele sértetlen marad!
Ennek a konstrukciós jellemzőnek köszönhetően a kezelő időben kijavíthatja a hibát, és kiszerelheti a meghibásodott hőelemet. A hőelemet ezután javításra kell elküldeni.
Ha a hőelemet közvetlenül a megrongálódás után szerelik ki, akkor jó esély van arra is, hogy a drága mérővezetékeket egy segítségével újra fel lehessen használni.
Szállítási határidők
Minden szállított hőelemet és oxigénérzékelőt megrendelésre gyártunk. Az alkatrészek rendelkezésre állása esetén a szállítási határidők a következők:
thermo-control hőelemek 2–3 munkanap
thermo-control oxigénérzékelők 4–5 munkanap
Az árak gyárból () értendők, amennyiben az anyag rendelkezésre áll. A kötelező érvényű szállítási határidőt a megrendelés visszaigazolásában közöljük.
Sorozatszám
Minden olyan termék, amelyet tanúsítvánnyal együtt szállítunk, sorozatszámot kap. Ennek felépítése a következő:
JJ MM xx
JJmegadja a gyártás évét
MMa gyártás hónapját
xxA gyártott termék sorszáma az adott hónapban
A sorozatszámhoz az ERP-rendszerünkben minden gyártástechnikai adat kapcsolódik, például a felhasznált termohuzal tételszáma.
A sorozatszám a termék címkéjén szerepel. A csatlakozófejjel ellátott termékek esetében a sorozatszámot filctollal a csatlakozófej belsejébe is ráírták. Ez gyakran jól bevált, amikor a címke évekig tartó használat után elkopott.
Folyamatcsatlakozások
A hőmérséklet vagy az oxigéntartalom pontos mérése gyakran megköveteli az érzékelő pontos elhelyezését. Ha a mérést nem kézzel végzik, gyakran folyamatcsatlakozókat használnak. Ezek biztosítják, hogy a mérés mindig ugyanazon a helyen történjen. Ez elsősorban akkor is igaz, ha folyadékokban kell mérni.
csőmenet
A szereléstechnika területéről kiindulva a folyamatcsatlakozáshoz hüvelykes csőmeneteket is választanak. Ilyenkor gyakran hengeres belső meneteket alkalmaznak a folyamat oldalán, míg az érzékelőknél kúpos meneteket. Ezzel biztosítják a csatlakozás automatikus tömítését.
A kúpos menetek a DIN 10226 szabványban vannak meghatározva.
A DIN 228 szabvány szerinti egyenes csőmenetek általános kivitelai.
Kivitelezés
Külső átmérő
Oldalfal átmérője
Emelkedő
G3/8
16.6 mm
14.95 mm
1.34
G1/2
20.96 mm
18.63 mm
1.81
G3/4
26.44 mm
24.12 mm
1.81
G1
33.25 mm
30.29 mm
2.31
Kis karima az ISO 2861 szabvány szerint
Ez a nemzetközi szabvány meghatározza a vákuumtechnikában használt, szorító típusú gyorscsatlakozók méreteit. Kiterjed továbbá az O-gyűrűkre és azok tartóelemeire is, amelyek ezekhez a csatlakozókhoz kapcsolódnak a vákuumszivárgásmentesség biztosítása érdekében.
DN
Maximális csatlakozó átmérő Ød1 [mm]
Belső gyűrű átmérője Ød2 [mm]
Külső átmérő Ød3 [mm]
16
20
17,2
30
25
28
26,2
40
40
44,5
41,2
55
szorítócsavaros csatlakozás
A Dresser Couplings Ltd. cég szorítócsavaros csatlakozásaihoz hasonlóan ezek is rendelkeznek egy tömítőgyűrűvel, amelyet egy kupak segítségével nyomnak be egy kúpos résbe. A vágógyűrűs csatlakozókkal ellentétben így az érzékelő pontosan pozícionálható anélkül, hogy a tartócső megsérülne.
Ilyenkor azonban elengedhetetlen a műszaki előírásoknak megfelelő szerelés, mivel ellenkező esetben magas nyomás hatására az érzékelő kilökődhet a kamrából. Ez esetben komoly veszélyt jelent az emberekre és a berendezésre nézve. A kupak megakadályozza, hogy a tömítőgyűrű gumija az anyában megsérüljön. Ezáltal hosszabb élettartam érhető el.
Egy szorítócsavaros csatlakozás vázlatos felépítése:
Tömítőgyűrű
Sapka
Rögzítőanya
csőcsatlakozó
Tartócső
Vágógyűrűs csavarkötés
A Swagelok cég révén ismert vágógyűrűs csavarkötések rendkívül nagy nyomásterhelésnek köszönhetően kiemelkedőek. A vágógyűrűk némi erőfeszítéssel eltávolíthatók. Ha ez sérülés nélkül történik, újra felhasználhatók. A tartócsövön a bevágások minimálisak, de láthatóak.
Egy vágógyűrűs csavarkötés vázlatos felépítése:
csőcsatlakozó
Alsó vágógyűrű
Anya
Felső vágógyűrű
Tartócső
Karima a DIN EN 1092 szabvány szerint
Alapelemként 5-ös típusú vakkarimákat használunk PN16 és PN25 kivitelben. A leggyakrabban használt névleges átmérők a DN25, DN40 és DN80. A tömítőfelületeket az ügyfél igényeinek megfelelően alakítjuk ki. Példaként a B és G típusok szerepelnek a listán. Egyéb kivitelekről szívesen adunk tájékoztatást a oldalon.
